O equipamento de fusão de óleo é um dispositivo de fusão hermético, de alta temperatura e alta pressão, projetado especificamente por nossa empresa para a extração de óleo animal, o tratamento inócuo de animais de criação e aves doentes e mortas, e a valorização dos resíduos de abate. Ele adota o processo‑núcleo composto por esterilização em alta temperatura e alta pressão, fusão sob vácuo e separação de óleo e água. Ao eliminar completamente os microrganismos patogênicos, extrai de forma eficiente óleo puro de grau industrial e alimentar, promovendo um tratamento integrado que combina inocuidade, redução de volume e aproveitamento de recursos. É amplamente utilizado nos setores de pecuária, abate, produção de rações, fertilizantes orgânicos e centros de tratamento ambiental.

Propósito Principal             
1. A fusão e a extração eficientes de gorduras animais envolvem a fusão a alta temperatura de vísceras, tecido adiposo, subprodutos de abate e carcaças de animais de criação e aves doentes ou mortas, seguida da separação e da extração de gorduras industriais e de gorduras de qualidade para ração.
2. A esterilização a alta temperatura e alta pressão, seguida de tratamento de inócuo, elimina patógenos como bactérias, vírus, ovos de insetos e bolores em um ambiente selado sob alta pressão, atendendo plenamente aos requisitos de prevenção de epidemias e de segurança ambiental.
3. A separação e recuperação trifásica sólido-óleo-água realiza automaticamente a separação das fases sólida, oleosa e aquosa. O óleo pode ser comercializado, o resíduo residual pode ser utilizado como matéria-prima proteica e como matéria-prima para fertilizantes orgânicos, e as águas residuais podem ser tratadas e recicladas.
4. A valorização de alto valor dos resíduos transforma os resíduos orgânicos tradicionais, perecíveis e mal cheirosos, em produtos de alto valor, eliminando a poluição, aumentando a receita e viabilizando o processamento em ciclo fechado.

Princípio de Funcionamento             
O equipamento é centrado na esterilização e fusão a alta temperatura e alta pressão, operando de forma totalmente fechada e automatizada ao longo de todo o processo:
1. Alimentação e vedação: Os materiais são introduzidos em um tanque de fundição hermeticamente fechado, que é automaticamente selado e trancado, garantindo a ausência de vazamentos e de odores.
2. Esterilização e fusão a alta temperatura e alta pressão: O aquecimento indireto é realizado mediante a introdução de vapor a alta temperatura e alta pressão. Sob a pressão e a temperatura definidas, são realizados processos de esterilização, maturação, quebra de gordura e fusão, visando fundir completamente e separar a gordura.
3. Desidratação e desengorduramento a vácuo: Realização adicional de desidratação e desengorduramento sob pressão negativa, visando aumentar a pureza do óleo e a secura do resíduo.
4. Separação de óleo e água: O óleo misto produzido durante o processo de fusão é direcionado ao sistema de separação, onde se estratifica automaticamente, permitindo a obtenção de óleo puro.
5. Descarga de resíduos: Após a desidratação e a desengorduramento, os resíduos ficam secos e estéreis, podendo ser utilizados diretamente como matéria-prima proteica ou como matéria-prima para fertilizantes orgânicos.
6. Purificação dos gases de escape: Os gases de escape no interior do tanque são coletados e tratados de forma uniforme, garantindo que as emissões estejam em conformidade com as normas, sem ocorrência de odores ou poluição secundária.

Vantagens do Equipamento             
O processo de esterilização é rigoroso, seguro e está em conformidade com as normas nacionais de inocuidade, utilizando técnicas de alta temperatura e alta pressão para eliminar todos os patógenos, garantindo a ausência de riscos à biossegurança.
2. Alto rendimento de óleo, óleo puro e totalmente refinado, separação completa, boa cor do óleo, menor teor de impurezas e elevado valor de mercado.
3. Totalmente fechado, livre de odores, em conformidade ambiental e operando sob pressão negativa durante todo o processo, com tratamento centralizado de odores, sem lixiviados, sem poeira e sem difusão de odores.
4. Alta automação, operação estável, controle inteligente por CLP, controle automático de temperatura e pressão, temporização e descarga de material, reduzindo a mão de obra e garantindo uma operação contínua e confiável.
5. Economia de energia e redução do consumo, manutenção simplificada, aquecimento indireto e recuperação do calor residual, baixo consumo energético; corpo do reservatório resistente à corrosão e ao desgaste, longa vida útil.
6. Versátil e amplamente aplicável, pode realizar simultaneamente esterilização, fusão, desidratação, desengraxamento e separação, atendendo a todas as necessidades de processamento com apenas um conjunto de equipamentos.
7. Alta taxa de utilização dos recursos, benefícios significativos; tanto o óleo quanto o resíduo podem ser comercializados, proporcionando excelentes vantagens econômicas e reduzindo consideravelmente os custos de processamento.

Âmbito de Aplicação             
1. Centro de tratamento inócuo para animais de criação e aves mortos
2. Disposição de resíduos em abatedouros/empresas de processamento de carne
3. Plantas de refino de gordura animal e plantas de processamento de rações
4. Estações de processamento centralizadas para granjas pecuárias e grupos de reprodução

Fluxo do Processo

Especificação, Modelo e Parâmetros